要注重刀具的选择、几何参数的设置和机器润滑冷却等。②在齿轮加工前，应提升刀具的刚度，并及时养护设备；在加工过程中一旦发生问题，应通知维修人员，争取在第一时间解决问题，防止影响到齿轮加工的精度。

2.3 减小齿轮与工装装夹的误差

在提高机床自身精度的同时，我们还应减小齿轮与工装装夹之间的误差，这也是提升齿轮加工精度的一项重要举措。此外，改良加工工艺、提高夹具中心轴和胎具中心的精确度，也能达到提升齿轮加工精度的目的。

2.4 完善齿轮加工工艺

除了齿坯件、机床及夹具等基础设施外，加工工艺也是影响齿轮加工精度的重要因素。想要提高加工精确度，应不断完善加工工艺。具体措施有以下 4 个：

①保证工作台与夹具中心轴轴心能完全重合。通常情况下，我们在会在夹具底层安装止口，虽然该止口与工作台之间的缝隙较小，但还是会产生误差，所以，安装时我们应尽量避免存在缝隙。

②安装刀具前应充分检查，确保刀具端面与内孔等部位清洁，并将刀刃轻轻推入刀柄中，严禁使用重物锤击刀柄。

③提升滚齿的精度。滚齿是我们在加工齿轮时常用的处理方式，要想提升滚齿精度，必须使用精良的滚刀在精密的滚齿机上操作。此外，还应确保机床回转中心与齿轮中心完美重合，以有效减小径向误差；提升工作台蜗轮副回转的精度；将刀架与机床等垂直放至既定区域，并科学调整其与各零件轴线的偏移，控制好打磨量，严禁产生较多的余量。

④提升齿轮自身的热处理能力。一般在进行热处理的过程中，齿轮精确度、硬度和使用年限等都会受到一定程度的影响，且在热处理之后还要进行磨齿处理，这一工序也会对齿轮精度造成影响，因此，严控齿轮加工中的各个环节和细节才是确保齿轮精度的最有力措施。

3、 结束语

综上所述，在齿轮加工过程中，能对其精确度造成影响的因素众多，既包括加工环境因素，又包括其自身因素。因此，想要做好这项工作，应增强工作人员的质量意识，从齿轮加工的机床、夹具、刀具、各生产工序等着手，严把各道质量管卡，并有效提升整个生产加工团队的技术水平，确保齿轮加工的科学性、规范性，从而保证齿轮精确度的提升。